真空熔煉爐是利用中頻感應(yīng)加熱的新型真空熔煉設(shè)備，爐體內(nèi)部設(shè)有一只螺旋型管式線圈，當(dāng)線圈通以中頻電流時(shí)，則產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。金屬爐料在磁場(chǎng)作用下，感應(yīng)出電勢(shì)，產(chǎn)生環(huán)形電流，這種電流在本身的磁場(chǎng)作用下，集中在金屬爐料的外層（即所謂的趨膚效應(yīng)），使外層金屬爐料具有很高的電流密度，從而產(chǎn)生集中而強(qiáng)大的熱效應(yīng)，已致把金屬物料加熱或熔化。
真空熔煉爐主要用于在真空或保護(hù)氣氛下熔煉金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精煉和精密鑄造。
本設(shè)備應(yīng)用先進(jìn)的溫度、真空檢測(cè)等儀表及傳感元件、數(shù)控式變頻調(diào)整系統(tǒng)與可編程序控制器組成控制中心。具有以下顯著優(yōu)勢(shì):
1、具有超溫、超壓、欠壓報(bào)警功能，并有防誤操作聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)。保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行;
2、真空泵采用低噪聲節(jié)能型，抽氣速率大,效率高;
3、線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;
4、采用高效電源，無功損耗小,效率高;
5、采用變頻旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置,轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)澆注多個(gè)模具的功能。
6、真空爐室由爐體、爐蓋組成。爐蓋為水平翻轉(zhuǎn)開啟。爐體、爐蓋結(jié)構(gòu)均為雙層壁，并通水冷卻，內(nèi)壁用304不銹鋼、經(jīng)過精細(xì)大面積拋光制成，因而能夠方便清除冷凝的水蒸氣和熔煉時(shí)粘著的污垢。
7、爐蓋上設(shè)有輔料加料裝置、觀察窗等。
8、爐蓋上加輔料的料裝置，以便在熔煉時(shí)加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，預(yù)先加入的合金料在抽真*裝入加料箱內(nèi)，在真空下通過真空密封手柄，將料落入加料斗內(nèi)，再通過加料斗送入坩堝。觀察窗內(nèi)裝有耐熱石英玻璃；在玻璃下面有一活動(dòng)的不銹鋼檔板，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可以改變不銹鋼板的位置，以保證視野清晰；以防高溫金屬強(qiáng)光，便于觀察坩堝內(nèi)金屬冶金情況
